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一次世界l大戰(zhàn)后，由于汽車和其他機械工業(yè)的需要，各種高l效自動車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率，1940年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發(fā)展。1950年代中，發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術于1960年代l開始用于車床，1970年代后得到迅速發(fā)展。

車床的分類車床依用途和功能區(qū)分為多種類型。

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視頻作者：武漢中誠宇物資回收有限公司

數(shù)控機床加工流程說明

CAD：Computer Aided Design，即計算機輔助設計。2D或3D的工件或立體圖設計

CAM：Computer Aided Making，即計算機輔助制造。使用CAM軟體生成G-Code

CNC：數(shù)控機床控制器，讀入G-Code開始加工

數(shù)控機床加工程式說明

CNC程式可分為主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設計。

字元（數(shù)值資料）→字語→單節(jié)→加工程序。

只要打開Windows操作系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。

數(shù)控機床基本機能指令說明

所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數(shù)字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能（準備機能），M機能（輔助機能），T機能（刀具機能），S機能（主軸轉(zhuǎn)速機能），F(xiàn)機能（進給率機能），N機能（單節(jié)編號機能）和H/D機能（刀具補正機能）。

數(shù)控機床參考點說明

通常在數(shù)控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標點來計算工作圖上各點之坐標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。

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